致力于“高速高效、节能减排”为特征
高速永磁电机技术
硕源动力自主研发的高速永磁同步电机,以高速旋转的优化设计,满足其低电流损失和连续高速运行的需求,大限度降低了高频率损失,效率可高达98%。
精简电机结构,适用于多工况耐久稳定运转
优化高速旋转设计,最高转速可达120000RPM
更小的体积、更轻的重量、更高的功率密度
启动电流只需额定电流的4.5%,无须额外的启动盘
叶轮直接连接在转子轴上,直连驱动,完全消除机械传动损失
空气动压轴承技术
转子高速旋转时与箔结构轴承之间自然产生空气动压,空气动压轴承是利用空气动压使转子悬浮的非接触性轴承。空气动压轴承在航空设备ECS/ACM中得到广泛应用,拥有极高的可靠性。
使用空气作为润滑剂,99.99%无油,是清洁环保部件,对环境友好
非接触式轴承,运行中零摩擦,无功率损耗
技术成熟,构造简单,没有油脂润滑系统,无需维护保养
最高转速可达100000rpm,超高转速工作能力强,稳定性好
承载能力强,轴承结构有效抑制转子震动,振幅微小(<20μm),低噪音
特殊涂层技术,有效减少启停磨损,可实现20000次以上的启停,半永久性轴承
硕源空气轴承,可现场更换,无需返厂,使用无忧
高效流体叶轮技术
硕源高精度三元流叶轮,依托先进的气动设计算法,采用航空工程技术,保证叶轮在轻量化、小型化的同时,也可获得大风量,并实现业内高效率。
三元流后弯式精密设计,匹配合适速比,确保流量可调范围尽可能 大
采用高强度航空铝合金AL7075,原料100%探伤检测,坚固耐用
五轴CNC精密加工,保证叶轮的高气动效率
通过115%超速测试,确保在生命周期内安全可靠
表面阳极氧化处理,提高叶轮的耐久性和耐腐蚀性
与电机转轴直连设计,整机效率最大化。
高频变频控制技术
硕源空气悬浮离心鼓风机,采用适合高速永磁同步电机的变频技术,无感矢量闭环控制,提高了运行效率,优化了风机的系统性能。
电机可实现99.99%变频器启动
精密运行,参数适应性好
控制性能高,控制效率可达96%以上
反应迅速,可及时应对负荷变化
内置直流电抗器,可有效抑制电源谐波
全面的保护功能,确保了极高的稳定性和可靠性
通过变频器控制电机转速,调节工况所需的鼓风流量和压力
节省不必要的能量消耗,实现节能降耗。
主动磁悬浮轴承技术
鼓风机转子由两个径向磁轴承及两个轴承磁轴承进行支撑,并使用位置传感器监测转子位置信息及振动信号。当外力变化引起转子发生振动或者偏移时,控制器通过调整控制磁轴承线圈的电流(磁力)大小,使转子恢复到稳定状态。 全要部件 位置传感器:具有自主知识产权的传感技术,实时掌握精准的转子位置信息。 磁悬浮轴承:根据转子所要承受的载荷设计,并具有优化设计磁通等使之适合高速系统。 磁轴承控制器:将基于PC的DSP板和功率放大器等电子元件开发独立的电路板,具备了适用于离心机械的经济性和安全性。
风机整机集成相关技术
低噪音、低振动
独特的消音减震机箱设计;
得益于非接触空气悬浮轴承结构特性;
低噪音至85dB(A)以下;
低振动至1mm/s以下。
多样的冷却系统
水冷系统:独特的内循环水冷系统,实现匹配冷却效果;
空冷系统:完美的自吸式冷却系统,无需其他设备辅助,充分利用吸入空气即可完成电机及变频器的冷却;
设备内部所产生的热量可选择不向机箱外排放,以维持比较适宜的作业环境和设备运行环境。
喘振保护系统
通过喘振预防逻辑控制,有效降低设备运行中产生喘振的可能性。
简便的维护保养
仅需定期更换过滤器,无需更换其他部件;
通过使用过滤棉,提高输送空气的质量;
实现减少设备管理时间; 长期较低的维护保养费用。
便利的安装
一体式集成设备,可实现即插即用;
无需地锚,将设备防止在所需工位,连接管道及电源即完成安装;
设备外形规整,安装面积较小;
水平支脚可在设备下调节,便于调平和安装;
显著降低建筑、地基、电缆、管道施工等方面的费用。
人性化的控制系统
高稳定性,可实现精确的风机控制;
通过西门子PLC和触摸屏,可轻松控制所需要的工况点,并实时了解和诊断设备运行状况;
支持恒速/恒压/恒流量等多样控制模式;
标配物联网,实现远程控制,随时随地掌控设备运行状况;
自带保护设置,各项参数均可设定限值,超限可设置提示、报警、自动停机;
触摸屏界面友好,数据信息全面,操作直观、简单。